什么是 SLS 3D 打印?

選擇性激光燒結(SLS)是一種先進的 3D 打印技術,可為最終用途應 用、小批量生產和快速原型制作制造高精度和耐用的部件。作為最具成本 效益的工業 3D 打印方法之一,SLS 工藝可以批量生產部件,并且通常需 要更少的支撐結構,從而最大限度地減少材料浪費和生產時間。

SLS 工藝利用高功率 CO2 激光器將細小的塑料粉末顆粒熔合成精確的三 維形狀。它將 3D 數字模型(如 CAD 文件)的橫截面掃描到粉末床上, 選擇性地逐層熔合材料。這種情況一直持續到零件完全成型,從而產生具 有出色機械性能的復雜幾何形狀。

SLS 能夠以最少的后處理生產功能性原型和最終用途部件,這使其對于航 空航天、汽車、消費品和醫療設備等行業至關重要。

SLS的工作原理是什么?

SLS 機器首先將部件幾何形狀的每一層燒結到 尼龍基粉末加熱床中。每層熔合后,滾筒將下 一層粉末撒布在床上。此過程逐層重復,直到 構建完成。

構建完成后,包含部件的粉末床被移動到分料 站,在那里升起,然后部件從床上分離出來。 首先刷理這些部件以去除大部分松散的粉末。 然后,在將它們送到精加工部門之前,它們會 進行噴砂處理以去除任何殘留的粉末。

什么是MJF 3D打印？

多噴頭熔融（MJF）是一種工業級3D打印技術，能夠為最終使用應用、低批量生產和快速原型制作生產高度精確且耐用的零件。作為一種快速且具有成本效益的制造方法，MJF能夠高效地生產低到中等批量的零件，且材料浪費最小。

該過程使用噴墨噴嘴將熔融和細節劑噴涂到粉末床上，然后通過紅外能量將其融合。這個逐層的過程使得能夠制造復雜的幾何形狀，而不需要支持結構。

MJF廣泛應用于汽車、航空航天、醫療和消費品等行業，用于功能性原型和最終使用零件。

MJF 3D打印是如何工作的？

MJF打印機首先加熱一層尼龍基粉末。然后，噴墨陣列根據零件的橫截面數據，將熔融和細節劑選擇性地噴涂到粉末表面。接著，紅外能量源通過整個粉末床，只有在熔融劑涂布的區域才會發生熔融。

每完成一層，構建平臺會下降，并在表面均勻鋪設一層新的粉末。這個逐層的過程一直持續，直到整個零件在粉末床中被構建完成。

打印完成后，整個構建單元會轉移到冷卻站。冷卻后，零件從周圍的松散粉末中移除，并通常經過噴丸處理以達到所需的表面光潔度。未使用的粉末會被回收并用于未來的構建。

什么是 SLA 3D打印?

SLA(立體光固化成型)3D 打印是一種增材制造技術,它使用紫外 激光將液態光敏樹脂精確地固化并形成固體層。該過程從浸沒在 液態樹脂桶中的平臺開始。UV 激光在樹脂表面追蹤物體的橫截面, 使材料硬化。一旦一層固化,平臺就會下降,然后繪制下一層,與 前一層粘合。此逐層過程一直持續,直到形成整個對象。

SLA 3D 打印以生產具有光滑表面的高精度細節部件而聞名 ,使其適用于需要精細細節的應用,例如珠寶、牙科模型和其他高 質量原型。它還能夠創建其他制造方法可能難以實現的復雜幾何形 狀。

SLA 3D 打印是如何工作的？

SLA（立體光刻）3D 打印使用紫外激光將液態樹脂固化成固體層。平臺浸入樹脂槽中，紫外激光沿物體的每一層進行描繪，逐層固化樹脂。然后，平臺下降，重復此過程，直到物體完全打印完成。

打印完成后，物體被移除、清洗，并可能進行額外的紫外固化。SLA 以生產高精度、表面光滑的部件而聞名，非常適合精密應用。

什么是DLP 3D打??？

數字光處理（DLP）是一種先進的3D打印技術，能夠生產高精度零件，具有平滑的表面光潔度，非常適合需要精細細節的應用——如牙科模型、珠寶和快速原型制作。

DLP過程使用數字光投影儀逐層固化液態光敏樹脂。與使用激光逐點描繪每一層的SLA（立體光刻）不同，DLP同時投射整個層，能夠在保持卓越精度的同時實現更快的打印速度。

該技術廣泛應用于醫療、娛樂和消費品等行業，這些行業對復雜的幾何形狀和高質量的表面要求至關重要。

DLP 3D打印是如何工作的？

DLP 3D打印通過數字微鏡裝置（DMD）投射紫外光，實時固化一整層液態光敏樹脂。一旦一層固化完成，構建平臺稍微升起，允許新樹脂流入下方。這個過程逐層重復，直到整個零件形成。

打印完成后，零件將從樹脂槽中移除，并在清洗液中沖洗以去除未固化的樹脂。然后，零件將進行后固化，使用紫外光增強強度、穩定性和最終材料性能。

什么是 FDM 3D打印？

FDM（熔融沉積建模）3D 打印是一種流行的增材制造技 術，它通過加熱的噴嘴擠壓材料以逐層構建對象。這種 方法包括熔化熱塑性細絲并將其沉積成薄層以創建所需 的形狀，從而能夠精確且經濟高效地生產復雜的幾何形 狀和功能原型。

在 FDM 3D 打印中，該過程從使用 CAD 軟件創建的數字 模型開始。然后通過切片軟件將模型切成薄的水平層， 該軟件在整個構建過程中指導打印機。隨著每一層的添 加，它與前一層融合，逐漸形成完整的對象。這項技術 因其經濟實惠、易于使用以及生產耐用和詳細零件的能 力而被廣泛使用。

FDM 3D 打印是如何工作的？

FDM 3D 打印通過逐層堆積熱塑性線材來構建物體。該過程從一個 3D 模型開始，使用專門的軟件將模型切割成薄層。打印機加熱線材，并通過噴嘴將其擠出到打印床上，按照切片模型定義的路徑進行打印。

每一層冷卻并與前一層粘合，逐步形成物體。這個逐層打印的過程持續進行，直到整個 3D 結構完成。該過程非常精確，能夠創建復雜的形狀和精細的部件。

什么是SLM 3D打?。?/h3>

選擇性激光熔化（SLM）是一種先進的金屬3D打印技術，能夠生產完全致密、高強度的零件，用于航空航天、醫療和汽車等行業的最終使用應用。作為精密金屬制造的領先解決方案，SLM能夠實現傳統方法難以或不可能實現的復雜幾何形狀。

SLM過程使用高功率激光將細金屬粉末顆粒完全熔化，逐層構建零件，依據3D數字模型進行打印。與基于燒結的方法不同，SLM創造出完全致密的零件，其機械性能可與傳統制造的金屬零件相媲美。

該技術對于需要高性能、輕量結構和定制設計的應用尤其有價值，是尖端工程和生產的必備技術。

一般公差

一般公差：±0.3%（最小±0.3毫米）

構建體積：最大400 × 400 × 400毫米

推薦最大尺寸：380 × 380 × 380毫米

層厚：0.1毫米

最小特征尺寸：0.8毫米

孔徑公差：±0.2毫米

表面粗糙度：5 – 15微米（打印后）

收縮補償：集成設計中（依材料而定）

SLM 3D打印優勢

完全致密的金屬零件：提供接近100%的密度，機械性能可與傳統制造的零件相媲美。

高精度與細節：實現緊密的公差（±0.1毫米）和復雜的幾何形狀，適用于高性能、關鍵任務的應用。

減少支撐需求：某些幾何形狀可以無需支撐打印，減少了后處理工作并提高了效率。

廣泛的材料兼容性：支持多種高性能金屬，包括不銹鋼、鈦合金、鋁合金、Inconel和工具鋼。

卓越的強度與耐用性：提供卓越的抗拉強度、抗疲勞性和熱穩定性，適用于高要求的應用場景。

輕量化結構設計：支持格柵結構和拓撲優化設計，減輕重量而不影響強度。

加速生產時間：相比傳統機械加工，簡化了復雜零件的制造，減少了交貨時間。

可持續與成本效益：未使用的粉末可回收，減少材料浪費并降低整體生產成本。

SLM 3D打印是如何工作的？

SLM機器通過高功率激光將零件幾何形狀的每一層熔化到金屬粉末床中。每熔化一層后，回涂器會將新一層粉末均勻地撒布到構建平臺上。這個過程逐層重復，直到零件完成。

打印完成后，構建室會被轉移到后處理站，打印的零件從粉末床中移除。零件首先清除松散粉末，然后通過機械加工或切割移除任何支撐結構。最后，可能還會進行熱處理或表面處理等額外處理。